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　　電子衝壓件表面處理起到以下作用₪▩··▩：

　　電子衝壓件電鍍後可以起到很好的裝飾效果✘◕，很多是在兼顧表面防護系統性能的前提下賦予不同材料的裝飾性✘◕，如在鋼製工件上底鍍Cu☁◕、中鍍Ni☁◕、表鍍Cr✘◕，Cu層和Ni層起防護教育作用✘◕，而表鍍的Cr層可長久保持裝飾性金屬光澤☁▩•◕╃。

　　功能性的作用✘◕，電鍍不同材料以及表面耐高溫或耐低溫☁◕、導電或絕緣☁◕、導磁或磁遮蔽☁◕、增光或反光☁◕、潤滑☁◕、生物相容性或生物排他性等新的功能✘◕，發揮新的作用☁▩•◕╃。

　　修復性作用₪▩··▩：工件因腐蝕☁◕、磨損或其它因素造成電子衝壓件表面出現受損☁▩•◕╃。可透過單一或複合表面處理技術✘◕，來恢復工件表面尺寸精度✘◕，兼或重新設計賦予與新品相當✘◕，甚至可以超過新品的表面性能及社會功能✘◕，實現提高工件☁◕、總成或產品的再製造☁▩•◕╃。

　　電子衝壓件表面處理起到的作用除了上述功能外✘◕，還有其他功能✘◕，如在表面工程技術中使用電沉積技術✘◕，磁控濺射技術可用於製備奈米粒子✘◕，奈米膜✘◕，熱噴塗技術製備奈米結構材料等..

　　模具✘◕，工業生產上用以注塑☁◕、吹塑☁◕、擠出☁◕、壓鑄或鍛壓成型☁◕、冶煉☁◕、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具✘◕，簡而言之✘◕，模具是用來成型物品的工具✘◕，這種工具由各種零件構成✘◕，不同的模具由不同的零件構成✘◕，它主要透過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工✘◕，素有“工業之母”的稱號☁▩•◕╃。

　　精衝工藝與普通衝裁的工藝特點存在本質的差別✘◕，普通衝裁在衝裁過程中控制板料的撕裂✘◕，而精衝則在衝裁時想盡辦法抑制板料的撕裂☁▩•◕╃。精衝在零件從板料上分離前始終保持為一體✘◕，精衝過程金屬板料始終處於塑性變形過程☁▩•◕╃。

　　為了實現這個目的✘◕，衝裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料✘◕，防止衝裁過程中內外金屬板料的竄動☁▩•◕╃。另外✘◕，再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當的小圓角✘◕，在衝裁過程中形成衝裁區域性區域的三向壓應力狀態✘◕，從而保證衝裁的塑性變形過程☁▩•◕╃。此外✘◕，精衝材料和潤滑狀態對精衝的效果也有著很大的影響☁▩•◕╃。塑性好☁◕、變形抗力低☁◕、球化完全☁◕、彌散良好☁◕、分佈均勻的細球狀碳化物組織的材料適合精衝☁▩•◕╃。好的潤滑劑不僅提高精衝件的質量✘◕，也有助於減輕模具的磨損✘◕，提高模具的使用壽命☁▩•◕╃。